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      真正的智能工廠——走進金品電器“黑燈車間”
      發布時間:2018-12-03

      但見機器動,不聞人語聲,這樣的工廠你可曾見過?

       

      隨著智能制造浪潮卷席世界,黑燈工廠成為了廣受傳統制造業關注的焦點話題。不管是德國的工業4.0、還是美國的工業物聯網、亦或是中國制造2025,核心都是通過智能制造帶動制造業轉型升級。發揮一下想象力,在夜深人靜的時候,工廠大門緊閉,流水線上看不到工作人員,機器在黑夜里孤獨且有序得運轉著……

       



      這樣魔幻的場景現在正在金品電器注塑車間上演,無需人工操作,不需要照明,機器在一片漆黑之中熱火朝天地運行。金品電器“黑燈車間”工程自今年9月份在注塑廠啟動以來,第一期工程投資約300萬元,現已于11月中旬正式投產。目前注塑自動化生產線一共裝配了38臺機械手和注塑機,主線體兩條,每條100米,以及分線體38條。這一條注塑生產線徹底實現了“黑燈車間”,運用全息影像實時在線監測,拓斯達中央信息管理系統以及無人運輸線體,通過上百個傳感器,全面實現設備與設備的互聯、設備與物料互聯,設備與人的互聯。




      走進金品電器注塑廠的“黑燈車間”,車間環境寬敞整潔,38臺注塑機和機械手一字排開,井然有序,看不到舊式工廠注塑部件堆得滿地的凌亂場面,也沒有刺鼻的氣味,整個生產流程由智能機械手進行操作,并配合整個注塑車間的中央供料系統,統一為各臺注塑機自動配送生產原料,整個注塑生產過程均實現智能制造,大量減少人工操作,為產品提供了可靠的質量保證,并大幅度地提升了生產的效率和產能。




      據注塑廠廠長王公良介紹,注塑車間自動化生產線自投產以來,生產效率提升了10%,在線人力減少了15人,加工成本降低了5%,產品交期縮短了10%,質量良品率提升了5%,每天可以生產1.5萬套小件產品,總共約6萬件產品。



      王公良廠長踏足注塑領域將近14年,擁有多年的管理經驗。2010年加入金品電器注塑廠以來,從一名技術工程師開始起步,一年多后當上了車間主管,經過多年的錘煉,現在是注塑一廠和二廠的總承包人。據王廠長透露,明年初,公司將再啟動兩條注塑自動化生產線的擴建工程,注塑廠將逐步全面實現“黑燈車間”的覆蓋。




       

      在這條生產線上,全部生產由機械手自動完成,即使把車間的燈全部熄滅,也絲毫不影響生產,只見數十個紅色、綠色的檢測燈繽紛閃爍,大大小小的注塑部件從機械手上落到輸送帶上,這種智造之美讓人震撼!




      在數字化轉型和智能制造的過程中,金品電器在“黑燈車間”方面取得的突破和進展,凸顯了公司高層的敏銳洞察力和敢于創新的魄力。目前,注塑廠“黑燈車間”只是金品電器邁向智造時代的一小步。下一步,金品電器還要在全公司的工廠中展開復制,無論是籌建新廠還是改造舊廠,都將以工業4.0的標準建設,打造自動化智能生產線,助推金品電器生產制造的轉型升級。

       

      世界潮流浩浩蕩蕩,敢于行動、敢于變革者、敢于擁抱新技術者,勢必在激烈市場競爭中屹立于不敗之地!


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